讓膜系統好好“活”下去

膜系統運轉一段時間后,有時處理能力明顯下降,達不到設計產能。產生這種現象的原因主要與膜系統工作環境、選型設計、安裝施工、運行管理和膜產品性能等有關。此外,與膜系統(MBR、UF或R0)本身也有一定關系。

首先最需要考慮的一點: 膜產品性能

對于UF和MBR系統,膜的通量受限于膜本身的抗污染性和親水性。在通量值低的情況下,運轉一段時間后UF、MBR系統處理能力降低。對此,UF膜可選用抗污染性強、清洗恢復性好的內襯增強型PVDF膜,結合氣洗不斷絲,清洗效果較為理想。而對于MBR系統,要選用具有永久親水性,并且不斷絲的帶內襯MBR膜,以保證產水水量跟水質。

其他重要影響因素:

1、工作環境

若進水水溫低于設計溫度,會導致膜出水性能下降;另外水質中污染物種類、濃度和水體黏度的變化,也會導致膜的透水性能低于預期值。故而需要在膜系統設計之初,考慮全年最低水溫和水質的波動幅度,以在選擇膜面積時留出一定的安全余量。


2、選型設計

由于設計經驗不足,或是過多考慮成本導致選用的膜面積安全余量不足,對膜的產水通量估計過高等,都會使膜達不到設計產能。無論是MBR膜、UF膜還是R0膜,都必須保證足夠的膜面積。同時實際運行過程中可能出現壓力不足、流體分布不均,導致水流或氣流偏流,也會影響整體膜性能,尤其針對UF系統和Ro系統。

膜面流速過低,會導致污染物沉積,引起堵塞。解決的方法是改善泵、水路和氣路設計,使多組膜能均擔處理負荷,避免部分膜超負荷產水,而部分膜未發揮作用。若清洗維護功能設計不足,尤其是無產水自沖洗功能,可通過改善氣洗、水洗和藥洗設計,設置合適的沖洗頻率和水量等參數加以解決。

設計是需考慮進入膜系統的水質指標范圍,對于UF系統,改善其前置過濾器效果;對于RO系統,保證進水污染指數(SDI)合格。


3、安裝施工

膜系統制造安裝過程中,未及時清理雜物會導致雜質殘留過多,從而影響膜的產水性能。尤其是焊渣,尖銳或絲狀物等,嚴重時會導致膜絲、膜片破損。對于MBR膜,需將池內雜質清理干凈后再進水;對于UF及RO系統,先將前段管路系統沖洗干凈,運轉前置過濾器,然后再進水。


4、運行管理

未正確或及時加藥,尤其是RO系統的阻垢劑投加不及時,會導致膜嚴重堵塞。在設計正確的前提下,按操作規程正確運營維護。

膜系統在高壓差下運轉,會導致超微濾膜絲斷裂和RO膜片受損。為此,需巡檢跨膜壓差和膜組壓降,根據工況及時進行恢復性清洗,嚴防超壓差運轉。

化學清洗時,強酸、強堿和強氧化性藥劑會使膜產生不可恢復性的化學損傷。因此,操作者需熟練掌握化學清洗工藝,避免強酸和強堿環境;而RO膜則嚴禁采用強氧化性藥劑清洗。





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